سیلیکون صنعتی (قالب‌گیری) - Industrial Molding Silicone

سیلیکون صنعتی قالب‌گیری یک الاستومر سیلیکونی دو جزئی (پایه و کاتالیزور) با ویسکوزیته متوسط تا بالا است که پس از اختلاط و پخت، قالب‌های انعطاف‌پذیر، بادوام و با دقت ابعادی عالی تولید می‌کند. این ماده با مقاومت حرارتی استثنائی (از -۶۰ تا +۲۵۰ درجه سانتی‌گراد)، مقاومت شیمیایی عالی، خاصیت رهاسازی خودکار و طول عمر بالا، انتخابی ایده‌آل برای قالب‌گیری رزین‌های اپوکسی و پلی استر، تولید قطعات کامپوزیتی، ساخت پروتوتایپ، ریخته‌گری دقیق و تولیدات صنعتی تکرارشونده است.

سیلیکون صنعتی قالب‌گیری چیست و چگونه تولید می‌شود؟

سیلیکون صنعتی قالب‌گیری (RTV-2 Silicone) یک الاستومر سیلیکونی دو جزئی از نوع Addition Cure (پلاتین-کاتالیزور) یا Condensation Cure (قلع-کاتالیزور) است. این ماده از پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان‌ها با گروه‌های وینیل و هیدروژن تولید می‌شود که در حضور کاتالیزور پلاتین واکنش هیدروسیلیلاسیون داده و شبکه‌ای سه‌بعدی الاستیک تشکیل می‌دهند. فرآیند پخت در دمای محیط یا با حرارت انجام می‌شود.

ترکیبات اصلی و ویژگی‌های سیلیکون صنعتی

این محصول حاوی پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان پایه، کاتالیزور پلاتین یا قلع، پرکننده‌های تقویت‌کننده (سیلیکا)، رنگ‌دانه‌ها و افزودنی‌های ویژه است. ویژگی‌های آن را می‌توان به عنوان ویسکوزیته قابل تنظیم (۱۰۰۰-۵۰۰۰۰ mPa.s)، زمان پخت کنترل‌شده (۲-۲۴ ساعت)، سختی Shore A قابل انتخاب (۱۰-۶۰)، انبساط حرارتی پایین، خواص ضدچسبندگی ذاتی و پایداری ابعادی عالی توصیف کرد.

خواص سیلیکون صنعتی قالب‌گیری

• مقاومت حرارتی استثنائی: عملکرد پایدار از -۶۰ تا +۲۵۰ درجه سانتی‌گراد
• مقاومت شیمیایی عالی: مقاوم در برابر آب، روغن، بیشتر اسیدها و بازهای رقیق
• خاصیت رهاسازی خودکار: نیاز حداقلی به واکس یا اسپری رهاساز
• طول عمر قالب بالا: ۲۰-۱۰۰ بار قالب‌گیری بسته به شرایط
• پایداری ابعادی: انقباض کمتر از ۰٫۱٪ پس از پخت
• انعطاف‌پذیری: امکان قالب‌گیری قطعات با زیربرش‌ها
• شفافیت نوری: برخی گریدها شفاف برای مشاهده فرآیند
• پایداری در برابر UV: مقاوم در برابر زرد شدن و تخریب نوری
• غیرسمی بودن: پس از پخت کامل (برخی گریدها)
• مقاومت سایشی: مناسب برای تولیدات انبوه

کاربردهای متنوع سیلیکون صنعتی

• قالب‌گیری رزین‌های هنری: ساخت مجسمه، تابلو، جواهرات
• صنایع کامپوزیت: قالب قطعات فایبرگلاس، کاربون فایبر
• ساخت پروتوتایپ: نمونه‌سازی سریع قطعات صنعتی
• ریخته‌گری دقیق: تولید قطعات کوچک با جزئیات بالا
• صنایع دندانسازی: قالب‌گیری دندان، پروتزها
• صنایع غذایی: قالب‌گیری شکلات، قنادی (با گریدهای مخصوص)
• صنایع پزشکی: تولید مدل‌های آناتومیک، پروتزها
• ساخت دکوراسیون: المان‌های تزئینی، پنل‌های سه‌بعدی
• صنایع الکترونیک: قالب‌گیری قطعات حساس
• آموزش و پژوهش: ساخت مدل‌های آموزشی

انواع سیلیکون صنعتی قالب‌گیری

۱. بر اساس نوع پخت:

• Addition Cure (پلاتین): انقباض کم، پایداری ابعادی عالی، غیرسمی
• Condensation Cure (قلع): اقتصادی‌تر، حساسیت کمتر به مهارکننده‌ها

۲. بر اساس ویسکوزیته:

• ویسکوزیته پایین (۱۰۰۰-۵۰۰۰ mPa.s): برای قطعات با جزئیات ریز
• ویسکوزیته متوسط (۵۰۰۰-۲۰۰۰۰ mPa.s): کاربرد عمومی
• ویسکوزیته بالا (۲۰۰۰۰-۵۰۰۰۰ mPa.s): برای قالب‌های ضخیم

۳. بر اساس سختی Shore A:

• نرم (۱۰-۲۰ A): برای قطعات حساس با زیربرش
• متوسط (۲۵-۳۵ A): متداول‌ترین برای کاربردهای عمومی
• سخت (۴۰-۶۰ A): برای تولید انبوه و طول عمر بیشتر

۴. بر اساس رنگ:

• شفاف: برای مشاهده فرآیند، تشخیص حباب
• سفید/طبیعی: عمومی‌ترین
• رنگی: برای تشخیص لایه‌ها، دسته‌بندی

نحوه استفاده از سیلیکون صنعتی

مراحل ساخت قالب:

۱. آماده‌سازی مدل اصلی: تمیز کردن، آب‌بندی، اعمال واکس رهاساز

۲. ساخت جعبه قالب (فلسک): چوب، MDF یا آکریلیک

۳. محاسبه حجم سیلیکون: (طول × عرض × ارتفاع) + ۱۰٪ اضافه

۴. اختلاط دقیق: پایه + کاتالیزور به نسبت مشخص (معمولاً ۱۰۰:۱ تا ۱۰۰:۲)

۵. هم‌زنی کامل: ۳-۵ دقیقه در دو جهت مختلف

۶. خلاگیری: در دستگاه خلا برای حذف حباب (اختیاری اما توصیه‌شده)

۷. ریختن آهسته: از یک نقطه، اجازه جریان خودکار

۸. پخت اولیه: ۲-۶ ساعت در دمای محیط

۹. خارج کردن مدل: پس از پخت کامل

۱۰. پخت ثانویه: ۲۴ ساعت برای حداکثر خواص

نکات کلیدی:

• نسبت اختلاط: با دقت وزن کنید، نه حجمی
• هم‌زنی: کف ایجاد نکنید، از پایین به بالا هم بزنید
• دمای کار: ایده‌آل ۲۰-۲۵ درجه سانتی‌گراد
• رطوبت: کمتر از ۶۰٪ رطوبت نسبی
• مدل‌های متخلخل: با لاک یا اپوکسی آب‌بندی شوند

نسبت‌های پیشنهادی:

• Addition Cure: معمولاً ۱۰۰:۱ یا ۱۰۰:۲ (پایه:کاتالیزور)
• Condensation Cure: معمولاً ۱۰۰:۳ تا ۱۰۰:۵
• ضخامت قالب: حداقل ۱۰ میلی‌متر بیشترین ضخامت قطعه
• زمان پخت: ۴-۸ ساعت در ۲۵°C (Addition)، ۲۴ ساعت (Condensation)

سیستم‌های سازگار

مواد قابل قالب‌گیری:

• رزین‌های اپوکسی: همه انواع (با رهاساز مناسب)
• رزین پلی استر: سازگار عالی
• پلی اورتان رزین: سازگار خوب
• بتن و گچ: با روغن سیلیکون اضافی
• موم و پارافین: سازگار عالی
• خمیرهای سرد: سازگار

مواد غیرسازگار:

• لاستیکهای گوگردی (مهارکننده Addition)
• چسب‌های حاوی قلع
• برخی پلاستیک‌های نرم (PVC)
• مواد حاوی سرب

پیشنهادهای کاربردی

برای قالب مجسمه رزینی:

• سیلیکون: Addition، شفاف، Shore A 25
• ضخامت قالب: ۲۰-۳۰ میلی‌متر
• رهاساز: اسپری سیلیکونی یا واکس
• قالب‌گیری: دو تکه با کلیدهای قفل‌شونده

برای قطعات فایبرگلاس:

• سیلیکون: Condensation، سفید، Shore A 35
• پشتیبانی قالب: جعبه فایبرگلاس یا گچی
• تعداد تولید: تا ۵۰ بار قالب‌گیری

برای ریخته‌گری دقیق:

• سیلیکون: Addition، ویسکوزیته پایین، شفاف
• خلاگیری: اجباری برای حذف حباب
• قالب‌گیری: تحت فشار (pressure pot)

برای تولید انبوه:

• سیلیکون: Addition، Shore A 40-50
• سیستم خنک‌کاری: کانال‌های خنک‌کننده
• قالب مادر: ساخت قالب سیلیکون از روی قالب اصلی

نکات ایمنی و هشدارها

• کاتالیزور پلاتین: حساسیت‌زا برای برخی افراد
• هم‌زنی در محیط باز: بخارات ممکن است تحریک‌کننده باشد
• دستکش نیتریل: الزامی در هنگام کار
• عینک ایمنی: محافظت در برابر پاشش
• تهویه مناسب: ضروری در محیط‌های بسته
• دور از کودکان: همه مواد شیمیایی
• عدم تماس با پوست: شستشو با آب و صابون در صورت تماس
• حساسیت متقاطع: کاتالیزور پلاتین با برخی فلزات واکنش می‌دهد
• دمای نگهداری: ۵-۲۵ درجه سانتی‌گراد
• ماندگاری: ۱۲ ماه در بسته‌بندی اصلی

نگهداری و ماندگاری

• دمای نگهداری: ۱۰-۲۵ درجه سانتی‌گراد
• دور از نور مستقیم: به خصوص کاتالیزور
• در بسته اصلی: جلوگیری از اکسیداسیون و رطوبت
• جداسازی کامل: پایه و کاتالیزور کاملاً جدا نگهداری شوند
• عدم انجماد: سیلیکون منجمد شده غیرقابل استفاده است
• برچسب تاریخ: اولویت مصرف بر اساس تاریخ تولید
• ظروف دربسته: پس از هر استفاده محکم بسته شوند
• ماندگاری: ۱۲-۱۸ ماه در شرایط ایده‌آل

سوالات متداول

چرا سیلیکون من پخت نمی‌شود؟

• نسبت اختلاط نادرست
• تاریخ مصرف گذشته
• آلودگی با مهارکننده‌ها (گوگرد، قلع، آمین)
• دمای کار بسیار پایین

چگونه حباب‌ها را از بین ببریم؟

• هم‌زنی آهسته و صحیح
• استفاده از دستگاه خلا قبل از ریختن
• ریختن از ارتفاع کم
• استفاده از سیلیکون با ویسکوزیته پایین‌تر

آیا نیاز به رهاساز دارم؟

با اکثر مواد خیر (خاصیت رهاسازی ذاتی) اما با برخی رزین‌ها بهتر است استفاده شود.

چند بار می‌توان از قالب استفاده کرد؟

بسته به سختی: Shore A 20: ۲۰-۳۰ بار، Shore A 35: ۵۰-۷۰ بار، Shore A 50: ۱۰۰+ بار

تفاوت RTV-1 و RTV-2 چیست؟

RTV-1: تک جزئی، رطوبت‌ساز، برای درزگیری

RTV-2: دو جزئی، برای قالب‌گیری

آیا می‌توان سیلیکون را رنگ کرد؟

بله، با رنگ‌دانه‌های سیلیکونی مخصوص (۰٫۵-۲٪ وزنی)

چگونه ضخامت قالب را تعیین کنم؟

حداقل ۱٫۵ برابر ضخامت قطعه، معمولاً ۲۰-۳۰ میلی‌متر

آیا می‌توان قالب سیلیکونی را تعمیر کرد؟

بله، با سیلیکون تازه و چسب سیلیکونی مخصوص

دمای پخت بهینه چقدر است؟

۲۵ درجه سانتی‌گراد ایده‌آل است. هر ۱۰ درجه افزایش دما زمان پخت را نصف می‌کند.

آیا برای مواد غذایی قابل استفاده است؟

با گریدهای Platinum Food Grade بله، با تاییدیه FDA.

نحوه سفارش و پشتیبانی

برای سفارش، استعلام قیمت عمده یا دریافت مشاوره فنی می‌توانید با شماره‌های فروشگاه اینترنتی فروزش شیمی تماس بگیرید:

📞 02133939860 — ساعات پاسخگویی: ۸ الی ۲۱

📞 09126456349 — ساعات پاسخگویی: ۸ الی ۲۱

آدرس فروشگاه و نمایشگاه:

تهران، محله ناصر خسرو، خیابان ناصر خسرو، کوچه خدابنده‌لو، پاساژ اخوت، پلاک ۲۵

وب‌سایت رسمی برای اطلاعات تکمیلی:

🔗 https://foruzeshshimi.ir

فروشگاه اینترنتی فروزش شیمی ارائه می‌دهد:

✅ مشاوره فنی رایگان انتخاب نوع مناسب

✅ تأمین کلیه انواع سیلیکون قالب‌گیری

✅ ارائه نمونه برای تست قبل از خرید

✅ آموزش ساخت قالب‌های حرفه‌ای

✅ پشتیبانی فنی در طراحی و ساخت قالب

✅ قیمت‌گذاری رقابتی ویژه خریدهای عمده

✅ ارسال به سراسر ایران با بسته‌بندی ایمن

✅ ارائه رنگ‌دانه‌ها و افزودنی‌های اختصاصی